Thiết bị hiệu chuẩn nội bộ trong nhà máy: Giải pháp chủ động kiểm soát sai số đo

Vì sao cần hiệu chuẩn nội bộ?

Trong môi trường sản xuất chính xác, đặc biệt là các ngành cơ khí, khuôn mẫu, điện tử – thiết bị đo lường luôn là mắt xích then chốt. Tuy nhiên, sai số thiết bị không chỉ đến từ lỗi kỹ thuật mà còn từ chính quá trình sử dụng và thời gian.

Nếu chỉ dựa vào các đơn vị hiệu chuẩn bên ngoài theo định kỳ 6–12 tháng, bạn sẽ không kiểm soát được sai số phát sinh giữa hai lần hiệu chuẩn. Giải pháp? Xây dựng hệ thống hiệu chuẩn nội bộ tại nhà máy.

Hiệu chuẩn nội bộ là gì?

Hiệu chuẩn nội bộ (in-house calibration) là việc kiểm tra và xác nhận độ chính xác của thiết bị đo ngay tại nhà máy, sử dụng các thiết bị chuẩn và phương pháp tiêu chuẩn hóa, thay vì phải gửi ra ngoài.

Các thiết bị đo cần kiểm tra thường xuyên:

• Panme điện tử, cơ khí

• Thước cặp điện tử

• Đồng hồ so

• Dưỡng đo khe

• Kính hiển vi điện tử đo bề mặt

Lợi ích của hệ thống hiệu chuẩn nội bộ

Các thiết bị hiệu chuẩn phổ biến

1. I-Checker Mitutoyo

• Dùng kiểm tra panme đo ngoài, đo trong

• Độ phân giải lên tới 0.1µm, độ lặp lại cao

• Thiết kế dạng trục chuẩn, thao tác một tay dễ dàng

2. Caliper Checker 515-552

• Thiết bị kiểm tra độ sai lệch của thước cặp điện tử

• Có thể kiểm tra tại nhiều điểm dải đo (50mm, 100mm, 150mm…)

3. Panme Setting Standard

• Dưỡng chuẩn được gia công chính xác, sai số thấp

• Sử dụng cho cả panme cơ và điện tử

4. Gauge Block cấp 0 / cấp 1

• Chuẩn gốc dùng kiểm tra panme, thước cặp, kính hiển vi

• Có thể kiểm tra song song nhiều thiết bị để so sánh sai lệch

Khi nào nên hiệu chuẩn nội bộ?

• Đầu ca sản xuất: kiểm tra panme/thước trước khi đo sản phẩm

• Sau khi thiết bị bị va chạm hoặc rơi rớt

• Khi có nghi vấn về kết quả đo bất thường

• Trước khi đo lô sản phẩm có dung sai nghiêm ngặt (±5µm hoặc nhỏ hơn)

Tổ chức hiệu chuẩn nội bộ như thế nào?

1. Thiết lập khu vực hiệu chuẩn riêng biệt

   • Điều kiện môi trường ổn định: 20–23°C, không rung, không bụi

2. Phân công nhân sự chịu trách nhiệm thiết bị

   • Mỗi tổ QC có ít nhất 1 người được đào tạo thao tác đúng

3. Lưu trữ hồ sơ hiệu chuẩn nội bộ

   • File log kết quả kiểm tra, bảng sai số thiết bị đo

   • Có đối chiếu với lần hiệu chuẩn gần nhất từ đơn vị ngoài

4. Sử dụng biểu mẫu đánh giá

   • “Thiết bị ĐẠT” → dán tem/ghi chú OK

   • “Thiết bị KHÔNG ĐẠT” → loại khỏi sử dụng ngay

Case study từ khách hàng MEB

Một nhà máy sản xuất khuôn mẫu tại Bắc Ninh thường xuyên gặp tình trạng panme đo lệch 10–15µm giữa các ca. Nguyên nhân: sử dụng thiết bị quá lâu không kiểm tra, dẫn đến mòn đầu đo.

✅ Giải pháp từ MEB:

• Cung cấp I-Checker Mitutoyo cho xưởng

• Đào tạo thao tác kiểm tra nội bộ mỗi sáng

• Lập log kết quả và quy trình kiểm tra

👉 Sau 2 tháng:

• Sai số đo giữa các ca giảm còn dưới ±3µm

• Tỷ lệ sản phẩm bị phản hồi từ khách hàng giảm 70%

MEB – Đối tác triển khai hệ thống hiệu chuẩn nội bộ

Chúng tôi cung cấp:

• Thiết bị kiểm chuẩn chính xác từ Mitutoyo, SK, Niigata Seiki

• Tư vấn thiết kế trạm hiệu chuẩn tại nhà máy

• Đào tạo thao tác – ghi chép – phân tích kết quả hiệu chuẩn

• Dịch vụ hiệu chuẩn định kỳ (phối hợp với đối tác ISO 17025)

Đăng ký tư vấn xây dựng hệ thống hiệu chuẩn

Bạn muốn chủ động kiểm soát sai số đo tại nhà máy, không phụ thuộc bên ngoài?
📞 Liên hệ kỹ sư đo lường của MEB để được khảo sát, tư vấn và demo miễn phí: 0975 745 366
👉 https://meb.com.vn/lien-he