Vì sao chuẩn Ra 1.6 µm là lựa chọn tối ưu cho ngành khuôn mẫu?

Chuẩn Ra – không phải càng nhỏ càng tốt

Trong đo lường độ nhám bề mặt, nhiều kỹ sư mặc định sử dụng chuẩn Ra = 0.8 µm để hiệu chuẩn máy đo Surftest. Nhưng với ngành khuôn mẫu, điều này có thể gây sai lệch thực tế.

Nguyên nhân là vì bề mặt sản phẩm sau phay, tiện, mài khuôn thường có độ nhám từ 1.2 – 2.4 µm. Nếu bạn hiệu chuẩn máy bằng mẫu chuẩn quá “nhẵn”, kết quả đo trong thực tế dễ bị lệch.

Ra 1.6 µm – lựa chọn phù hợp với thực tế gia công khuôn

1. Sát với độ nhám trung bình của khuôn

Công đoạn	Độ nhám thực tế (µm)
Phay tinh khuôn	1.0 – 1.8
Mài bán bóng	1.2 – 2.0
Đánh xước thô	1.6 – 3.2

Sử dụng chuẩn Ra 1.6 giúp hiệu chuẩn sát hơn với bề mặt thực tế mà máy đo sẽ kiểm tra.

2. Đảm bảo tuyến tính cho đầu đo Surftest

Đầu đo máy Surftest có thể hoạt động tốt trong vùng Ra 0.3 – 3.5 µm, nhưng độ tuyến tính sẽ giảm nếu hiệu chuẩn ở đầu dưới (0.8 µm) mà sử dụng ở đầu trên (2.5 µm).

➡️ Hiệu chuẩn ở mức Ra trung bình (1.6 µm) giúp đảm bảo tuyến tính ổn định nhất.

3. Giảm sai số trong điều kiện sản xuất thực tế

Khi đo các chi tiết khuôn lớn, việc gắn chuẩn Ra lên máy hoặc bàn đo thường có rung động, lệch tâm nhẹ.

Với Ra 1.6:

• Sóng nhám lớn hơn → ít nhạy với rung động nhỏ

• Đầu đo ít bị “tụt sóng” so với Ra 0.8

Thực tế tại nhà máy: Ra 1.6 giúp cải thiện chất lượng đo

Một nhà máy khuôn nhựa ở VSIP từng gặp tình trạng:

• Dùng chuẩn Ra 0.8 → máy báo chi tiết phay không đạt

• Chuyển sang chuẩn Ra 1.6 → kết quả khớp với kiểm tra cảm quan + kính hiển vi

• Sau hiệu chuẩn, năng suất kiểm tra tăng 20% vì đỡ phải kiểm tra lại

Mẫu chuẩn Ra 1.6 µm Mitutoyo 178-602

📌 MEB hiện có sẵn mẫu chuẩn 178-602 và dịch vụ hiệu chuẩn tại chỗ – có thể thực hiện ngay trong 30 phút.

Đừng chỉ chọn mẫu chuẩn Ra theo thói quen.

Hãy chọn theo ngành – theo vật liệu – theo thực tế gia công.

Trong ngành khuôn mẫu, Ra 1.6 là điểm cân bằng lý tưởng giữa độ chính xác, độ bền chuẩn và tính tương thích với điều kiện xưởng.